第一章機械加工工藝基本知識
第一節基本概念1
一、生產過程與工藝過程1
二、生產綱領和生產類型3
第二節機械加工工藝規程5
一、機械加工工藝規程的作用5
二、機械加工工藝規程的類型6
三、制訂工藝規程的原則和依據8
四、制訂工藝規程的步驟9
五、制定工藝規程時要解決的主要問題9
第三節零件的結構工藝性分析9
一、產品零件圖樣和裝配圖樣的分析
研究 9
二、零件的結構工藝性分析10
三、零件工藝分析應重點研究的幾個
問題11
第四節毛坯的選擇12
一、常見毛坯的種類12
二、毛坯的選擇原則13
三、確定毛坯時的幾項工藝措施13
第五節工件的定位14
一、基準的概念及其分類15
二、工件的定位方法16
三、工件定位的基本原理17
四、工件的定位方法及定位元件22
五、定位基準的選擇28
六、定位誤差的分析與計算31
第六節工件的夾緊35
一、對夾緊裝置的要求35
二、夾緊力三要素的確定36
三、常見夾緊機構38
第七節工藝路線的擬訂43
一、加工方法的確定43
二、加工順序的安排47
三、機床與工藝裝備的選擇50
第八節切削用量的確定51
一、刀具壽命的確定51
二、切削用量的確定52
第九節加工余量的確定56
一、加工余量的概念56
二、影響加工余量的因素58
三、加工余量的確定方法59
第十節工序內容的設計60
一、基準重合，工序尺寸及其公差的
計算60
二、基準不重合時工序尺寸及其公
差的計算61
第十一節機械加工生產率和技術經濟
分析69
一、機械加工生產率分析69
二、工藝過程的技術經濟分析72
第二章典型零件加工
第一節軸類零件加工78
一、概述78
二、外圓表面的加工方法和方案79
三、外圓表面加工的常用工藝裝備86
四、典型軸類零件加工的工藝分析90
第二節套類零件加工95
一、概述95
二、內孔表面加工方法和方案97
三、典型套筒類零件加工的工藝分析98
第三節箱體類零件加工101
一、概述101
二、箱體類零件加工的工藝分析103
三、分離式減速箱體加工工藝過程及其
分析104
四、箱體孔系加工及常用工藝裝備106
第四節齒輪類零件加工112
一、概述112
二、圓柱齒輪齒形加工方法和方案116
三、典型齒輪零件加工工藝分析117
第三章機床常用夾具
第一節機床夾具概述125
一、機床夾具在機械加工中的作用125
二、夾具的分類126
三、機床夾具的組成126
第二節各類機床夾具128
一、車床夾具128
二、鉆床夾具132
三、銑床夾具139
四、鏜床夾具142
第三節現代機床夾具149
一、成組夾具149
二、組合夾具151
三、拼裝夾具153
四、隨行夾具154
五、數控機床夾具155
第四章專用夾具的設計方法
第一節專用夾具設計的基本要求158
第二節專用夾具設計的規范化程序158
一、研究原始資料、分析設計任務158
二、擬定夾具的結構方案，繪制夾具
草圖159
三、繪制夾具總圖159
四、確定并標注有關尺寸、配合和技術
條件160
五、夾具體的設計161
第三節夾具設計實例163
一、確定方案164
二、夾具體的設計164
三、繪制夾具裝配圖165
四、夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的
標注165
第五章機械加工精度
第一節概述168
一、加工精度與加工誤差168
二、加工經濟精度168
三、影響加工精度的因素即原始誤差169
四、加工精度的研究方法169
第二節工藝系統的幾何誤差170
一、加工原理的誤差170
二、機床的幾何誤差170
三、刀具的幾何誤差176
四、夾具的幾何誤差176
五、調整誤差177
第三節工藝系統受力變形對加工精度的
影響177
一、基本概念177
二、工藝系統剛度及其對加工過程的
影響178
三、機床部件剛度及其特性183
四、減少工藝系統受力變形的途徑186
第四節工藝系統熱變形對加工精度的
影響187
一、概述187
二、機床熱變形引起的誤差188
三、工件熱變形引起的加工誤差189
四、刀具熱變形引起的加工誤差190
五、減少和控制工藝系統熱變形的
主要途徑191
第五節工件內應力變形對加工精度的
影響193
第六節加工誤差的統計分析194
一、概述195
二、工藝過程分布圖分析法195
三、工藝過程點圖分析法203
第七節提高加工精度的措施208
第六章機械加工表面質量
第一節概述212
一、基本概念212
二、表面質量對使用性能的影響213
第二節影響加工表面粗糙度的因素及應對
措施215
一、切削加工中影響表面粗糙度的
因素215
二、磨削加工中影響表面粗糙度的因素及應對措施217
第三節影響加工表面物理力學性能的因素
及應對措施218
一、加工表面層的冷作硬化219
二、表面層的金相組織變化220
三、表面層的殘余應力220
第四節機械加工中的振動及其控制措施223
一、受迫振動及其控制223
二、自激振動及其控制224
第七章機械裝配工藝基礎
第一節概述231
一、裝配的概念231
二、裝配工作的基本內容232
三、裝配精度與零件的關系233
第二節裝配尺寸鏈234
一、裝配尺寸鏈的概念234
二、裝配尺寸鏈的建立235
三、裝配尺寸鏈的計算235
第三節裝配方法及其選擇239
一、互換裝配法239
二、選配裝配法240
三、修配裝配法242
四、調整裝配法244
第四節裝配工作法與典型部件的裝配246
一、裝配工作法246
二、典型部件的裝配247
第八章現代制造技術
第一節數控加工技術 252
一、概述252
二、數控加工的一般過程與要求253
三、數控加工工藝的主要內容254
第二節成組技術260
一、成組技術的基本原理260
二、分類編碼系統261
三、成組加工的工藝準備工作262
四、成組生產組織形式263
五、成組工藝過程制訂264
第三節柔性制造技術264
一、概述264
二、FMS的定義及組成265
第四節計算機集成制造系統268
一、CIMS的概念268
二、CIMS系統的組成269
三、CIMS的關鍵技術269
第五節計算機輔助工藝規程設計269
一、概述269
二、CAPP的基本原理270
三、CAPP的經濟效益271
第六節精密和超精密加工271
一、精密加工和超精密加工的界定272
二、實現精密和超精密加工的條件272
三、精密加工和超精密加工的特點273
四、常用的精密、超精密和細微的加工
方法274
第七節特種加工276
一、電火花加工276
二、電解加工279
三、激光加工280
四、電子束與離子束加工282
五、超聲波加工283
第九章機械制造工藝及夾具綜合實訓
第一節綜合實訓的目的、內容和步驟 285
一、綜合實訓的目的285
二、綜合實訓內容285
三、綜合實訓步驟285
第二節綜合實訓實例 288
一、零件圖分析288
二、毛坯確定290
三、工藝規程設計290
四、機床設備及工藝裝備選擇292
五、加工余量、工序尺寸及其公差的確定293
六、切削用量的計算294
七、時間定額的計算296
參考文獻303