第一章 緒論
1 互換性與公差
一、互換性與公差的概念和作用
二、互換性的種類
2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
一、標(biāo)準(zhǔn)化
二、優(yōu)先數(shù)系
3 幾何量檢測(cè)概述
一、幾何量檢測(cè)的重要性
二、幾何量檢測(cè)在我國(guó)的發(fā)展
4 本課程的任務(wù)
 
第二章 幾何量測(cè)量基礎(chǔ)
1 概述
一、被測(cè)對(duì)象
二、計(jì)量單位
三、測(cè)量方法
四、測(cè)量精度
2 長(zhǎng)度、角度量值的傳遞
一、長(zhǎng)度基準(zhǔn)
二、長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)
三、量塊
四、角度量值傳遞系統(tǒng)
3 計(jì)量器具和測(cè)量方法
一、計(jì)量器具的分類
二、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
三、測(cè)量方法的分類
4 測(cè)量誤差
一、測(cè)量誤差的基本概念
二、測(cè)量誤差的來(lái)源
三、測(cè)量誤差的分類
四、測(cè)量精度的分類
5 各類測(cè)量誤差的處理
一、測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理
二、測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理
三、測(cè)量列中粗大誤差的處理
6 等精度測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
一、直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
二、間接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
 
第三章 孔、軸公差與配合
1 基本術(shù)語(yǔ)及其定義
一、孔和軸的定義
二、尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
三、偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義
四、配合的術(shù)語(yǔ)及定義
2 常用尺寸孔、軸《極限與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
一、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、孔、軸基本偏差系列
三、孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
四、孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合
3 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇
三、配合種類的選擇
4 大尺寸孔、軸公差與配合
5 未注公差線性尺寸的一般公差
 
第四章 幾何公差與幾何誤差檢測(cè)
1 零件幾何要素和幾何公差的特征項(xiàng)目
一、零件幾何要素及其分類
二、幾何公差的特征項(xiàng)目及符號(hào)
2 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法
一、幾何公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)
二、被測(cè)要素的標(biāo)注方法
三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
四、幾何公差的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法
3 幾何公差帶
一、幾何公差的含義和幾何公差帶的特性
二、形狀公差帶
三、基準(zhǔn)
四、輪廓度公差帶
五、方向公差帶
六、位置公差帶
七、跳動(dòng)公差帶
4 公差原則
一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語(yǔ)及定義
二、獨(dú)立原則
三、包容要求
四、最大實(shí)體要求
五、最小實(shí)體要求
5 幾何公差的選擇
一、幾何公差特征項(xiàng)目及基準(zhǔn)要素的選擇
二、公差原則的選擇
三、幾何公差值的選擇
6 幾何誤差及其檢測(cè)
一、實(shí)際要素的體現(xiàn)
二、幾何誤差及其評(píng)定
三、幾何誤差的檢測(cè)原則
 
第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)
1 表面粗糙度輪廓的基本概念
一、表面粗糙度輪廓的界定
二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響
2 表面粗糙度輪廓的評(píng)定
一、取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度及長(zhǎng)波和短波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)
二、表面粗糙度輪廓的中線
三、表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)
3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的選擇
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)極限值的選擇
4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注
一、表面粗糙度輪廓的基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)
二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上的標(biāo)注
三、表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖上標(biāo)注的規(guī)定和方法
5 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)
一、比較檢測(cè)法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
 
第六章 滾動(dòng)軸承的公差與配合
1 滾動(dòng)軸承的互換性和公差等級(jí)
一、滾動(dòng)軸承的互換性
二、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用
2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
一、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
二、與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶
3 選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)應(yīng)考慮的主要因素
一、軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
二、負(fù)荷的大小
三、徑向游隙
四、軸承的工作條件
4 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定
一、軸頸和外殼孔的尺寸公差帶的確定
二、軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定
三、軸頸和外殼孔精度設(shè)計(jì)舉例
 
第七章 孔、軸檢測(cè)與量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收
一、孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限
二、計(jì)量器具的選擇
三、驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具的選擇示例
2 光滑極限量規(guī)
一、光滑極限量規(guī)的功用和種類
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差
四、光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計(jì)算和各項(xiàng)公差的確定示例
3 功能量規(guī)
一、功能量規(guī)的功用和種類
二、功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
三、功能量規(guī)工作部分的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差
四、功能量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例
 
第八章 圓錐公差與檢測(cè)
1 圓錐公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)和基本概念
一、圓錐的主要幾何參數(shù)
二、圓錐公差的術(shù)語(yǔ)
三、圓錐配合的術(shù)語(yǔ)和圓錐配合的形成
2 圓錐公差的給定方法和圓錐直徑公差帶(公差區(qū))的選擇
一、圓錐公差項(xiàng)目
二、圓錐公差的給定和標(biāo)注
三、圓錐直徑公差帶(公差區(qū))的選擇
3 圓錐角的檢測(cè)
一、直接測(cè)量圓錐角
二、用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差
三、間接測(cè)量圓錐角
 
第九章 圓柱螺紋公差與檢測(cè)
1 概述
一、螺紋的種類及使用要求
二、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
一、螺紋直徑偏差的影響
二、螺距誤差的影響
三、牙側(cè)角偏差的影響
四、作用中徑對(duì)螺紋旋合性的影響
五、普通螺紋合格性的判斷
3 普通螺紋的公差與配合
一、螺紋公差帶
二、螺紋的旋合長(zhǎng)度
三、螺紋的公差精度及公差帶的選用
四、螺紋標(biāo)記
五、螺紋的表面粗糙度輪廓要求
六、例題
4 普通螺紋的檢測(cè)
一、綜合檢驗(yàn)
二、單項(xiàng)測(cè)量
5 機(jī)床梯形絲杠和螺母的精度與公差
一、絲杠和螺母的精度等級(jí)
二、絲杠公差
三、螺母公差
四、絲杠和螺母螺紋的標(biāo)記
五、圖樣標(biāo)注方法
 
第十章 圓柱齒輪公差與檢測(cè)
1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
一、齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性
二、齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性
三、輪齒載荷分布的均勻性
四、側(cè)隙
2 影響齒輪使用要求的主要誤差
一、影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的
主要誤差
二、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的主要誤差
三、影響輪齒載荷分布均勻性的主要誤差
四、影響側(cè)隙的主要誤差
3 齒輪的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)及其檢測(cè)
一、齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)
二、齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)
三、輪齒載荷分布均勻性的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)
四、評(píng)定齒輪齒厚減薄量用的側(cè)隙指標(biāo)及其檢測(cè)
4 評(píng)定齒輪精度時(shí)可采用的非強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)
一、切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差及它們的檢測(cè)
二、齒輪徑向跳動(dòng)及其檢測(cè)
三、徑向綜合總偏差和一齒徑向綜合偏差及它們的檢測(cè)
5 齒輪精度指標(biāo)的公差(偏差允許值)及其精度等級(jí)與齒輪坯公差
一、齒輪精度指標(biāo)的公差(偏差允許值)的精度等級(jí)和計(jì)算公式
二、齒輪精度等級(jí)的選擇
三、圖樣上齒輪精度等級(jí)的標(biāo)注
四、齒輪坯公差
五、齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度輪廓要求
6 齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差
一、齒輪副中心距極限偏差
二、齒輪副軸線平行度公差
7 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差
一、齒厚極限偏差的確定
二、公法線長(zhǎng)度極限偏差的確定
8 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
 
第十一章 鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測(cè)
1 普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測(cè)
一、普通平鍵和鍵槽的尺寸
二、普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
三、普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注
四、普通平鍵鍵槽的檢測(cè)
2 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測(cè)
一、矩形花鍵的主要尺寸
二、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式
三、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
四、矩形花鍵的圖樣標(biāo)注
五、矩形花鍵的檢測(cè)
3 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測(cè)
一、漸開(kāi)線花鍵的基本參數(shù)
和幾何尺寸
二、漸開(kāi)線花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式和配合尺寸
三、內(nèi)花鍵的作用齒槽寬、外花鍵的作用齒厚和作用側(cè)隙
四、內(nèi)、外漸開(kāi)線花鍵的配合尺寸公差帶和配合類別
五、內(nèi)花鍵齒槽寬、外花鍵齒厚及作用側(cè)隙的極限值
六、漸開(kāi)線花鍵非配合尺寸的極限偏差、齒根圓弧曲率半徑極限值和表面粗糙度輪廓要求
七、漸開(kāi)線花鍵鍵齒的檢測(cè)方法
八、漸開(kāi)線花鍵的標(biāo)記和公差要求在圖樣上的標(biāo)注方法
 
第十二章 尺寸鏈
1 尺寸鏈的基本概念
一、尺寸鏈的基本術(shù)語(yǔ)及其定義
二、尺寸鏈的分類
三、尺寸鏈的建立
四、尺寸鏈的計(jì)算
2 用完全互換法計(jì)算尺寸鏈
一、極值公差公式
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
三、校核計(jì)算
四、工藝尺寸計(jì)算
3 用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈
一、統(tǒng)計(jì)公差公式
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
三、校核計(jì)算
4 用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度
一、分組法
二、修配法
三、調(diào)整法
 
附錄
一、習(xí)題
二、公差表格
三、主要參考文獻(xiàn)