上篇  數控編程與操作
  第1章  數控機床概述
    1.1 數控機床基本概念與特點
    1.1.1 基本概念
    1.1.2 數控加工的特點
    1.2 數控機床的工作原理
    1.2.1 數控機床的組成
    1.2.2 數控機床的工作過程
    1.3 數控系統與數控機床的分類
    1.3.1 數控系統分類
    1.3.2 數控機床分類
    1.4 數控機床的發展史
    1.4.1 國外數控機床的發展史
    1.4.2 國內數控機床發展史及現狀
    1.5 數控技術的發展方向
    1.6 常用數控系統簡介
    1.6.1 FANUC數控系統
    1.6.2 西門子數控系統
    1.6.3 三菱數控系統
    1.6.4 國產數控系統
    知識拓展
  第2章  數控編程基礎知識
    2.1 數控編程概述
    2.1.1 數控編程的基本概念
    2.1.2 程序編制的內容
    2.1.3 數控編程方法簡介
    2.2 數控編程幾何基礎
    2.2.1 數控機床的坐標系及運動方向
    2.2.2 數控編程的特征點
    2.3 數控加工程序的結構與格式
    2.3.1 零件加工程序的組成
    2.3.2 程序正文結構
    2.3.3 ’程序段格式
    2.4 數控編程基本指令
    2.4.1 準備功能指令(G指令)
    2.4.2 輔助功能指令(M指令)
    2.4.3 其他功能指令
    2.4.4 基本指令編程實例
    2.5 數控編程中的數值處理
    2.5.1 基點坐標的計算
    2.5.2 節點坐標的計算
    2.5.3 其他計算
    2.6 數控加工工藝基礎知識
    2.6.1 數控加工工藝分析的特點及內容
    2.6.2 數控加工工藝分析與設計
    2.6.3 走刀路線的設計
    2.6.4 數控加工工藝文件的編制
    知識拓展
  第3章  數控車床的程序編制
    3.1 數控車床編程概述
    3.1.1 數控車床的編程特點
    3.1.2 數控車床的坐標系統
    3.2 車床數控系統的功能
    3.2.1 常用功能指令
    3.2.2 坐標系設定功能
    3.2.3 刀具功能
    3.2.4 數控車床的刀具補償
    3.2.5 坐標值與尺寸單位設定功能
    3.3 數控車床基本編程指令
    3.3.1 G00、G01指令的簡單應用
    3.3.2 圓弧插補G02、G03的簡單應用
    3.3.3 暫停指令G04的簡單應用
    3.3.4 G01自動倒角、倒圓
    3.4 螺紋車削編程指令
    3.4.1 基本螺紋切削指令
    3.4.2 單一螺紋切削循環指令
    3.4.3 復合螺紋切削循環指令
    3.5 數控車床中的固定循環
    3.5.1 單一形狀固定循環
    3.5.2 內、外圓復合形狀固定循環
    3.5.3 槽加工固定循環
    3.6 子程序編程
    3.7 綜合加工實例
    知識拓展
  第4章  數控銑床及加工中心程序編制
    4.1 數控銑削的編程特點
    4.2 銑床及加工中心數控系統的功能
    4.2.1 數控銑床常用功能指令
    4.2.2 坐標系設定功能((392)
    4.2.3 平面選擇指令(G17、G18、G19)
    4.2.4 圓弧插補指令(G02、G03)
    4.2.5 刀具補償功能
    4.2.6 坐標值與尺寸單位設定功能
    4.2.7 數控銑床編程應注意的幾個問題
    4.3 簡單輪廓銑削編程指令
    4.3.1 外形輪廓編程
    4.3.2 型腔輪廓編程
    4.4 孔加工固定循環指令
    4.4.1 固定循環編程指令
    4.4.2 示例
    4.5 工件上多個相同或相似形狀簡化編程指令
    4.5.1 子程序
    4.5.2 坐標變換功能指令
    4.6 加工中心編程
    4.6.1 加工中心編程概述
    4.6.2 加工中心的換刀功能的實現
    4.7 綜合加工實例
    4.7.1 角度卡板零件加工
    4.7.2 內外形輪廓綜合加工
    知識拓展
  第5章  數控車床操作
    5.1 數控車床操作面板簡介
    5.1.1 LCDM1-)I操作面板
    5.1.2 機床控制面板
    5.2 機床的基本操作
    5.2.1 數控車床的開關機操作
    5.2.2 機床的手動操作
    5.3 數控車床對刀及工件坐標系設置
    5.3.1 刀具幾何偏置建立工件坐標系
    5.3.2 G50指令建立工件坐標系
    5.3.3 G54G59指令建立和選擇工件坐標系
    5.4 數控車床刀具補償設置
    5.4.1 設定和顯示刀具偏置量
    5.4.2 刀具偏置量設置
    5.4.3 刀具半徑補償設置
    知識拓展
  第6章  數控銑床及加工中心基本操作
    6。1操作面板簡介
    6.1.1 系統操作面板
    6.1.2 機床控制面板
    6.1.3 軟鍵
    6.2 機床的基本操作
    6.2.1 數控系統啟動和關閉
    6.2.2 原點回歸方法
    6.2.3 手輪進給
    6.2.4 手動進給
    6.2.5 快速進給
    6.2.6 主軸
    6.2.7 切削液控制
    6.2.8 自動門控制
    6.2.9 超程釋放
    6.2.10 刀具號顯示
    6.3 對刀及工件坐標系建立
    6.3.1 工件坐標系的建立
    6.3.2 FANUC0i—M對刀
    6.3.3 對刀方法簡介
    6.4 刀具補償設定操作
    知識拓展
下篇  數控原理與系統
  第7章  計算機數控裝置
    7.1 概述
    7.1.1 CNC裝置的組成
    7.1.2 CNC裝置的硬件體系結構
    7.1.3 CNC系統軟件結構
    7.1.4 零件加工程序的處理過程
    7.2 數控加工程序的輸入
    7.2.1 輸入工作方式
    7.2.2 數據的存放方式
    7.3 數控加工程序的預處理
    7.3.1 數控加工程序的譯碼
    7.3.2 刀具半徑補償原理
    7.3.3 進給速度處理
    7.4 輪廓插補原理
    7.4.1 脈沖增量插補法
    7.4.2 數據采樣插補法
    知識拓展
  第8章  伺服系統與檢測裝置
    8.1 伺服系統概述
    8.1.1 對機床伺服系統的基本要求
    8.1.2 伺服系統的分類
    8.2 伺服電動機
    8.2.1 步進電機
    8.2.2 直流伺服電動機
    8.2.3 交流伺服電動機
    8.3 位置檢測裝置
    8.3.1 概述
    8.3.2 脈沖編碼器
    8.3.3 旋轉變壓器
    8.3.4 光柵與磁柵
    8.3.5 感應同步器
    知識拓展
  第9章  主軸的驅動與進給運動位置控制
    9.1 主軸的驅動與控制
    9.1.1 數控機床對主軸驅動系統的要求
    9.1.2 主軸驅動特點
    9.1.3 數控機床主軸驅動變頻控制
    9.1.4 分段無級調速的控制
    9.1.5 主軸準停控制
    9.1.6 常用的主軸驅動系統
    9.2 進給運動的位置控制
    9.2.1 開環進給系統性能分析
    9.2.2 閉環進給位置控制系統的結構分析
    9.2.3 電氣傳動部分對位置誤差的影響
    知識拓展
  第10章  輔助功能與可編程控制器
    10.1 可編程控制器的概念
    10.2 可編程控制器的配置形式
    10.3 可編程控制器的結構和工作原理
    10.3.1 可編程控制器的結構
    10.3.2 可編程控制器的工作原理
    10.4 數控機床的可編程控制器控制對象及處理信息
    10.4.1 數控機床的可編程控制器控制對象
    10.4.2 數控機床的PLC與外部的信息交換
    10.4.3 數控機床中的可編程控制器功能
    10.5 MST功能的實現
    10.5.1 PLC的程序編制
    10.5.2 FANUCPMC—L型可編程控制器指令
    10.5.3 數控機床M代碼的PMC控制
    10.5.4 S功能信號
    10.5.5 T功能的實現
    知識拓展
參考文獻